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300mm发展报告 |
| 发布时间:2003年9月30日 点击次数:1296 |
| 来源:半导体国际 作者: |
现在,全球有24家芯片生产线正在体验300mm晶圆生产所带来的好处。只要在设备和厂务上增加相对很少的额外成本,就可以在300mm晶圆上生产出200mm晶圆2倍以上的芯片。因此,每片晶圆大约可以节省30%的成本。当半导体工业走出持续的不景气期开始增加产能时,这些未雨绸缪投资预计将会增加拥有300mm晶圆生产能力公司的竞争力。 ![]() Lam 2300系列蚀刻设备被设计成与晶圆大小无关,不仅可以在200mm Fab里与200mm晶圆兼容,节省开发成本,而且可以直接应用于300 mm工艺。(资料来源: Lam Research) 回顾半导体历史,在向300mm晶圆技术的转移过程中,人们走过了一条崎岖不平的漫漫长路。1995年,半导体工业就已达成了共识,认为300mm将是下一代晶圆的尺寸大小;并预计1998年会开始这些大直径晶圆的生产。设备供应商也注意到了这种需求,于1996和1997年推出了第一代可用于300mm晶圆生产的设备。然而,接下来出现的半导体产业不景气,推迟了向300mm晶圆上生产芯片的转移。2000年,半导体工业出现反弹。这次反弹很快变得很不确定,大部分公司认为增加200mm生产线的产能要比冒险转向未经验证的300mm工艺更安全。而且,2000年的反弹时间很短。预计最近新景气期的出现将会显著增加300mm产能。 根据市场战略协会(Strategic Marketing Associate)的资料,现在运营的24条300mm生产线,除了少数用于研发和流片试产外,大部分都是量产型生产线。图1是根据已装机设备计算的,具有300mm生产能力的前七家公司的产能情况。然而,大部分Fab并未达到全部产能。研究公司注意到,如果全部量产,这些Fab每个月可以生产350,000片晶圆。换算成200mm,相当于将近800,000片晶圆或40个月产20,000片晶圆的200mm Fab的产能。根据Fab设计的理论产能计算,Intel和UMC的产能比其他任何公司都要大(图2)。Strategic Marketing Associate还报告说,从现在到2004年第二季度,还会有15座新的300mm Fab投入生产。图3显示了现有、理论和计划中的300mm产能情况。 ![]() 图1 具有300mm生产能力的前七家公司的现有产能。(资料来源:Strategic Marketing Associates) ![]() 图2 按照Fab设计全部量产时,前七家公司的理论产能。(资料来源:Strategic Marketing Associates) 第一座300mm Fab是DRAM厂。由于对成本非常敏感,因此DRAM厂是300mm技术理想的候选人。1998年2月,Motorola和Infineon共同投资在德国Dresden建起了Semiconductor 300(SC300)。18个月后(1999年7月),SC300通过产品质量认证。现在,SC300完全属于Infineon。根据Strategic Marketing Associates的报告,目前DRAM公司拥有300mm全部产能的40%,其次是代工厂,占30%。来自iSuppli的另外一份报告预计,未来三年内存储器制造商占300mm产能的比例将会提高到67%。对于逻辑器件(特别是面积较大的芯片)制造商来说,300mm具有同样的优点。Intel 11X Fab就是一个典范。该Fab最近赢得了Semiconductor International颁发的全球最佳Fab奖项。Fab 11X建于2002年,下半年开始生产第一片300mm晶圆。开始每个月的投片量约为2000片,现在已经达到每个月约6600片。目前采用130nm技术生产,2003下半年开始向90nm新技术转移,预计2004下半年将100%转为90nm技术。 ![]() 图3 300mm现有产能、已建Fab的理论产能和规划设计建设中的产能情况。 德州仪器公司(TI)位于Dellas的DMOS6是另外一个很好的例子。DMOS6的厂房建于1990年代中期,2000年第三季度开始装机。最近,DMOS6的产能从7000片/月扩大到10000片/月。TI高级逻辑产品部副总裁Larry Tolson说,到明年年底时,产能有可能继续扩大到25000~30000片/月。“我们正在继续逐步增加产能。最终,这些产能都将用于生产高级逻辑产品,而且会采用300mm晶圆技术进行生产。”(资料来源:Strategic Marketing Associates) iSuppli预计到2010年,20%的半导体制造业将采用300mm晶圆进行生产。到2005年,70%的300mm生产线将会落户在亚洲,其中40%会落户在台湾。长远来看,不能向领先技术和大尺寸晶圆转移的公司将不太可能保持成本竞争力。 300mm技术的延期 300mm技术的延期令人喜忧参半。其好处是有更多的时间来解决向大尺寸晶圆转移过程中出现的一些难题。审阅过本文的人都认为向300mm转移的主要技术问题都已经解决了。到目前为止,许多设备开发商已经推出了第二代甚至第三代300mm设备。此外,为300mm工艺开发的新的自动化系统和数据控制策略优化并提高了其生产效率。 可是另一方面,很多300mm设备采用了一些新的部件,因此需要一些时间来解决可靠性问题。Novellus整合和高级发展部首席技术官兼执行副总裁Wilbert van den Hoek说:“虽然我们有10年200mm设备的丰富经验,但是300mm设备并不是完全在200mm设备基础上开发的。目前,300mm设备的正常运行时间即使不比200mm设备好,也能达到基本一致,但是平均故障间隔时间(MTBF,mean time between failure)和平均事故间隔时间(MTBI,mean time between incidents)还不能达到同一水平。” 设备供应商还抱怨说他们不得不承担向300mm转移的成本,但是回报却很少。van den Hoek说:“300mm技术是在设备工业的基础上发展起来的。我们必须很早就向市场推出新设备,然而5年后我们才可能会有收益。如果你从设备工业的角度去看,我们已经花了好几十亿美元,可是离收回投资的日子却仍然十分遥远。过去7年里,从财务上来看向300mm的转移并没有使我们感到很兴奋。” 当然,如果不是因为长期不景气和对设备价格的持续压力,事情就可能截然不同了。TI 公司的 Tolson说:“我们的经验是,设备成本是向300mm转移过程中的一个重要因素。设备供应商希望能够提高下一代300mm设备的价格。这是他们的目标。” 我们还要注意到,200mm技术取得了一些显著的进步,在某种程度上,这种进步起到了阻止向300mm转移的作用。有意思的是,为300mm生产效率开发的一些技术已经在200mm生产线上得到了应用。“我们在200mm生产中得到了一些提高生产率的方法。如果不是因为有300mm的驱动力,这是不可能发生的。”International SEMATECH的Steve Fulton认为:“如果不是为了300mm工厂的生产,就不可能出现这些技术并在现有半导体工业中发挥作用。” 300mm工厂具有更高的自动化程度,包括前开门式统一规格POD(FOUP)和微环境的普遍应用;非常高的单机自动化水平;高度集成的全厂计算机集成制造(CIM)系统;自动化物流系统;为自动化生产优化设计的工厂布局;大大减少的操作工人数量等等。这些特点在一定程度上进一步提高了其生产效率。 对300mm技术担心的因素 |
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