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设计制造联动提升IC竞争力 |
| 发布时间:2006年11月25日 点击次数:5 |
| 来源:中国电子报 作者: |
自2000年6月国务院18号文发布以来,我国芯片制造和设计产业得到了飞速发展。到目前为止,我国已有芯片制造生产线47条。另据中国半导体行业协会集成电路设计分会统计,2005年,我国IC设计企业销售额超过1亿美元的企业有4家,2006年将增加至10家,这10个企业的销售额将占全行业总销售额的46.7%。现在国内设计业的产品正在成为国内集成电路加工业的重要来源。 相辅相成互动发展 IC设计与制造需要彼此合作。没有设计,晶园厂就会闲置;缺少制造环节,设计就只会是一种理论构想。双方只有共同合作才能适时提交出功能电路。随着电路特征尺寸的缩小,设计和制造彼此间相互影响的程度越来越深。 中国半导体行业协会集成电路分会理事长王芹生在今年集成电路设计年会上强调,现在国内设计业的产品正在成为国内集成电路加工业的重要来源,如华虹NEC今年1-6月Foundry(晶圆代工厂)部分年产能302399 Wafer(晶园片),设计业加工53320 Wafer,设计业占产能比例上升到18%。 从工艺线宽看,据专家介绍,目前0.5微米、0.6微米、0.8微米工艺80%-90%在国内加工生产,0.35微米国内以华虹NEC、中芯国际加工为主,0.25微米、0.18微米部分在国内加工,但大部分以境外加工为主。 据清华大学微电子所教授魏少军介绍,具不完全统计,目前中星微的多媒体处理芯片累计出货量超过5000万只,大唐微电子的电信智能卡芯片累计出货量超过3亿只,中电华大、清华同方和大唐微电子的第二代居民身份证芯片出货量超过2亿只。“这些芯片大多在国内的集成电路厂加工生产,为国内集成电路制造厂提供了重要的加工订单。”魏少军强调。 中芯国际北京行销营运部处长何卫在接受《中国电子报》记者采访时强调,设计公司和Foundry的发展是相辅相成的。“国内的晶圆代工厂和国内的设计公司因在同一块土地上,因而有着天然共生的机缘,哪一方都无法忽略另一方。这就好比我的饭馆正好开在你家门口,你天天从我门前过,就算再陌生也总能混个脸熟,饭馆又在你家门口,总有一款菜肴适合你味口,价格又公道,你没理由去舍近而求远。”何卫形象地比喻。 众所周知,国内对IC有着巨大的市场需求,国内的供需之间的差距还很大,这无疑给国内的设计业和制造业提供了极好的机遇,无论是设计业还是制造业都有足够大的发展空间,两者结缘共同发展,对双方都有利。 设计是制造的镜子 相对于扶植IC设计业,现有的政策,比较偏向于IC制造业。其实IC制造产业和IC设计产业是唇齿相依的,我国IC制造产业若要得到长期稳定发展,必须得到IC设计产业的鼎力相助,方能尽早实现产业升级。 我国集成电路设计业主要产品的设计工艺为0.35微米～0.18微米,最高设计水平为65纳米,与全球加工业的技术节点基本同步,如：深圳海思3G基站用上行数据链路芯片设计工艺65纳米,中星微星光系列设计工艺90纳米,中兴通讯2.5G时钟设计工艺90纳米。 深圳集成电路设计产业化基地管理中心副主任周生明在接受《中国电子报》记者采访时强调,国内IC制造厂在工艺的全面性方面还有些不足。“目前,深圳有些设计公司的产品还在境外加工,原因之一就是国内的代工厂的工艺库和IP库不全,在代工厂中应建立更全面的IP方面的服务,这样设计企业就可以享受到更快的产品上市速度。”周生明强调。 西安西电捷通无线网络通信有限公司副总经理黄振海建议,代工厂应该在IP核方面展开更多的合作。 北京中电华大电子设计有限责任公司相关负责人在接受《中国电子报》记者采访时也认为,在SoC时代,代工厂在IP的掌握上应更加全面,这将有助于加速IC设计企业产品的上市。 中芯国际北京行销营运部何卫认为,设计企业是代工厂的一面镜子,让代工厂看清自己,了解到自己的不足。“客户总是挑剔的,他们挑剔有他们的理由,因为他们要生存。设计公司必然要选最适合他们自己的制造厂,这是生存之道。总的来说不同的设计企业有着他们各自的需求,归纳起来就是制造厂工艺要丰富,制程要成熟,IP要可靠有特色,还有就是价格要公道,当然如果能上门服务最好,设计公司有事总能找到你和你商量,就能消除后顾之忧。” 目前,国内的设计企业对先进工艺的需求还没有那么急切,但在常规工艺上对IP的需求非常迫切。何卫介绍说,中芯国际已经建立了一支较庞大的设计服务队伍,但国内的设计公司成长迅速,单靠我们一家企业的设计服务是远远不够的。希望有更多的设计服务公司、IP服务公司能顺应市场需求,提供一些适应设计公司口味的多种服务。同时,设计公司在他们的产品更新换代时,最好能尽早和制造厂沟通,密切合作,这将非常有助于他们的产品尽早上市,抢占先机。 制造厂商抢夺国内订单 随着设计端将目光投向制造端,制造端也关注着设计端。中国半导体集成电路产业的投资有一些失衡,前期70%～80%的资金都投入到芯片制造业中了,而制造业中80%的订单却来自海外。后果之一是本地的制造业可能缺乏发展后劲,同时设计业的滞后将使得整个电子制造业长期依赖进口。不可否认,制造业和设计业在匹配上存在问题,中芯国际的主要客户都是外国客户以及绝大部分订单来自国外这一事实就说明了本地的设计业和本地领先的制造业的脱节。 何卫在接受采访时强调,从中芯国际目前的状况看,国内设计公司的投单能力以及需求在不断加大,这种增长的趋势会越来越强劲。“我们会不断加大对国内设计公司的服务能力,使我们和设计公司的发展向更高的台阶迈进。作为代工厂,我们非常希望国内的设计公司能快速成长,但同时希望他们能走得更稳些,更扎实些。地基打牢打好,花些时间也值得。我们愿意也有耐心陪着他们一路走来,因为我们也是这么一路走过来的。” 中芯国际在国内建厂,很大的一个初衷就是和国内的相关产业一起成长,因此中芯国际自成立之日起就设立了针对国内销售的部门,从一开始就把国内设计企业定为公司的重要服务对象。“我们是随着这些和我们几乎同龄的设计公司一同成长的,我们打小是青梅竹马,希望在成长的道路上也能比翼双飞。其实不同的代工厂,技术特点不同、产品重点不同,所以大家凭各自的能力,去服务具有不同需求的设计公司。中芯国际一直在扩充产能,国内的设计公司,不用担心我们的产能会短缺,所以说不存在订单分配的问题,即使国内客户有更高的产能需求,我们也会优先满足。就目前而言国内外的订单比例大致在1∶9的水平,因我们的产能一直在增长,所以这两部分的绝对数值也是一直在增长的。”何卫介绍说。 国内IC制造业,从最早不屑国内订单到开始关注和争夺国内订单,说明我国IC产业正在健康均衡发展,IC设计与制造联动发展,方能提升产业整体水平和实力。其实IC制造产业和IC设计产业是唇亡齿寒,我国IC制造产业若要得到长期稳定发展,必须得到IC设计产业的鼎力相助,方能尽早实现产业升级。 |
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