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AGV电磁锁相制导系统 |
| 发布时间:2006年5月20日 点击次数:487 |
| 来源: 作者:北京邮电大学机械电子工程系(100876)张秦艳 周晓光 |
摘 要: 制导技术是AGV控制的关键技术,本文提出了AGV电磁锁相制导方案,采用分时复频法产生电磁波信号,设计出AGV电磁锁相制导系统,并进行了功能性实验,实验证明这是一种经济可行的AGV制导方案,可适用于复杂路线多辆AGV的制导控制。 关键词: 分时复频选择法 锁相 制导 AGV 随着工厂生产的综合自动化,物流系统的发展也十分引人注目。以计算机和智能化技术相结合的AGV(Automated Gueded Vehicle,即自导输送车),已成为生产系统自动化的重要环节。它不仅在FA、FMS中有广泛的应用,而且在服务行业和流通领域,以及办公自动化方面也逐渐活跃起来。制导技术是AGV控制的关键技术,它决定了AGV的控制精度。 1AGV电磁锁相制导方案 AGV的制导方式按有无导引路线分为三种,一是有固定路线的方式,包括电磁制导方式、光学控制带制导方式和激光制导方式;二是半固定路线的方式,包括标记跟踪方式和磁力制导方式;三是无路线方式,包括地面帮助制导方式、用地图上的路线指令制导方式和在地图上搜索最短路径制导方式。 我们研制的AGV要求定位精度为±2.5mm,并且能够工作于工业现场,从经济的角度考虑我们采用固定路线电磁制导方式。 AGV在十字路口处有三条路线可选择,即直行、左拐和右拐,如图1所示。 传统的频率选择法由于某一时刻同时存在多种电磁波,因而使频率选择难度较大,电路非常复杂。为此,我们提出分时单频选择法发送正弦波信号,如图2所示。也就是说,在一条路径上即使埋设多根电缆,AGV某一时刻也只能接收到一种频率信号。如果是本机所要接收的频率信号,则进行采样;否则,继续检测。但需要指出的是,频率数的确定有限制,因为频率数越多,巡回检测周期T就越长,容易导致AGV失控。 分时复频选择法使制导系统的电路设计大大简化,因而提高了系统的易实现性及其可靠性。下面,我们就频率数等于3的情况进行设计,实践证明我们制作的天线接收装置在3khZ,5kHz,7kHz频率处的线性度最好,所以选取这三种频率作为路线判别频率。 2 AGV电磁锁相制导系统基本构成 我们研制的AGV电磁锁相制导系统由四部分组成,如图3所示, 3 多路正弦波数字信号发生器 多路正弦波信号发生器是分时单频法实现的关键技术。通常实现方法有两种,一种是模拟式,另一种是数字式。模拟式的特点是电路比较简单,但会产生较大的频率漂移;而数字式电路相对比较复杂,但产生的频率信号非常精确,仅由晶振的频率误差决定,只要选择精度较高的晶振就能满足设计要求。为此,考虑采用数字式信号发生器,结构如图4所示, 单片机最小系统实现不同频率信号数据存储初始地址的设置,接收波形终止地址的复位信号,并定时切换,同时控制负载路线的切换。波形产生电路由时钟电路,分频器,计数器,数据存储器组成,程序存储器中事先存有3kHz,5kHz和7kHz正弦波所对应的数据,计数器以一定的频率使数据存储器的波形数据输出,再经D/A转换电路,功率放大,即可输出至阻性负载,使电缆中通过一定频率的电流。 该信号发生器的设计,采用了单片机控制,能对不同频率的信号任意切换,波形延迟间隔易于修改,方便灵活,通用性较强。 4 电磁波强度检测电路 因被测信号是小车偏离轨道的位置信号,所以需要两路电磁波强度检测电路,当小车沿轨道正中间行驶时,两路检测信号差值为零;当小车偏轨道左边行驶时,两路检测信号差值为正;当小车偏轨道右边行驶时,两路检测信号差值则为负。其原理如图5所示。 经大量实验证明,当检测线圈距地5cm,两线圈中心间距5cm时,磁介质采用铁氧体磁芯φ10×70,线圈骨架为φ10×20,N=2900,这样绕制的线圈比较好。 需要说明的是,由于音频电磁信号的传播距离很近,这种制导系统只能在导引线较近的距离内制导,本系统为δ=±2.5cm。一旦超出检测范围,制导系统就不起作用,应采取其他措施使AGV回归导引线附近。 5 电磁波信号锁定电路 由于我们采用了分时复频法进行路线选择,所以大大简化了电磁波信号锁定电路。该部分原理如图6所示, 综上所述,本文提出分时复频法产生电磁波信号,并运用锁相环电路,从而简化了AGV制导系统的电路设计,该系统能实现复杂路径多辆AGV的控制,功能性实验证明这是一种可行的制导方案,且成本较低。目前,国内已有不少单位正在积极研究AGV,但能够普及到工业应用的寥寥无几,一方面是由于可靠性不够,另一方面就是由于成本太高,作者借本文抛砖引玉,希望我国的产业多些精品,多些国货。 参考文献 1 Yoshiaki OdaOsamu NalajimaJiro Hata等.无人搬送シ ステムAGVSの开发.川崎重工技报,1991;108(1): 20~33 2 G.C.VOSNIKOSA.G.MAMALIST.何静彦节译.FMS中的自动导向小 车系统设计.国外金属加工,1992;(6):50~57 3 刘有苏,徐嘉模.自动导向车系统方案分析.组合机床与自动化加工技术,1990;(12):17~26 4 高钟毓.自动导引车动态模型及控制.全国机械控制工程研究会第四届年会论文集.西安:西安交通大学,199281~86 (收稿日期:1999-07-01)
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