指令的最终目的是消除有害物质和回收计划

对于是否能找到达标的部件来满足WEEE和RoHS指令的要求,我们早已经被灌输得很多了,以至于我们忽视了一个更加重要的问题。这些指令的最终目的并不是要确保产品达标,或者开发出有效的回收计划,而是要避免使用有害物质,进而也就不需要回收计划了。

与以往相比,设计师必须更多地考虑原料、器件的供应问题,还需要考虑全面实行RoHS以后,其设计的可生产性问题。这样就把无铅化带来的长期问题从供应链直接移到了设计阶段。指令2002/96/EC(WEEE)给出了一些设计参考。

指令的最主要目的是预防报废的电气和电子设备(WEEE),此外,还通过重用、循环使用等回收形式,减少废弃物的数量。

“预防”意味着采取措施减少报废电气和电子产品产品对环境造成的损害,这些产品中所含的材料和部件也在考虑之列。

成员国鼓励在产品设计阶段就考虑无铅化和回收问题。

欧盟的成员国应该鼓励制造商设计和生产便于回收的电气和电子设备,特别是在根据WEEE指令重用和回收他们的器件和材料时。

这样不但把最终的解决办法提前到了产品生命周期的第一阶段,而且也为设计团队创造了机会,努力设计出在成本和价值上比竞争对手更有优势的产品。

当然,它也可能导致一个很大的问题,即所设计的产品可能无法进行生产或是没有有效的供货来源。设计满足WEEE和RoHS指令的产品时,必须要注意以下这些问题：

• 增加的热冲击问题;
  
• 器件和PCB材料的膨胀系数不同;
  
• 新焊料和焊料温度,以及新的稀释剂;
  
• 产生锡须的可能性;
  
• 新的测试需求和固定器;
  
• 焊结会变碎,浸润会减少。

设计工程师必须理解这些问题,并有效地解决它们。与以往相比,设计工程师必须更多考虑原料、器件的供应问题,还需要考虑全面实行RoHS以后,其设计的可生产性问题。工程师必须融入供应链和生产小组中来进行许多设计决策,工程团队必须开发出有效的产品生产工艺,从而高效和经济地进行生产。

如果不能把你的整个供应链团队包含进设计团队中,就会大大增加设计失败的风险。现在,工程团队有了难得的机会,可以提高生产率,降低总体的采购成本,并增加收益率。

在设计产品时,应尽力使报废的电气和电子产品能够有效地回收,减少产品中的有害物质,并最终完全避免是使用有害物质。能够实现这些目标的公司将是这个市场的大赢家。