导航:中国FPD巨大的市场潜力，正吸引着众多相关供应商的眼球。而以TFT-LCD面板制造为标志的中国FPD产业的正式启动，又让中外设备、材料、器件供应商对中国即将逐步释放出来的市场需求信心十足。配套能力的强弱，将直接关系到中国FPD产业能否顺利发展，那么目前已活跃在中国的业者准备好了吗？
帝光：让中国的LED公司成为世界一流企业
1996年成立的帝光电子有限公司，是一家专门从事LED/CCFL背光源研发、生产和销售国本土企业。在2003年前，帝光还是一家中美合资公司，但与大多中外合资企业不同的是，帝光是中方出技术，美方出资金。在背光源领域坚持近10年自主研发关键技术的帝光，现建有自己的光电综合实验室，已累计开发了2600多个不同型号产品和2960套模具，其中2000多个产品现已投入批量生产。其LCD/CCFL/白色LED背光源项目被列入2003年度国家重点新产品计划，而新型高效TFT-LCD半导体发光源研发，则列入了2005年国家科技攻关计划。
帝光电子有限公司副总工程师邹华德介绍，目前，帝光研发的重点领域是在半导体彩色液晶电视用背光源、半导体专用照明和通用照明产品。在涉及导光板、发光器件、整个结构更新等机电及组合技术上，拥有自主知识产权专利17项，相较与同类产品，透光率高出20-30%、均匀性高出25%、光效率高出20-50%。
由初创时10多人发展到今天3000多人，帝光在2003年被评为深圳高新技术企业，由注塑模具等加工设备86台套，配料、丝印、固晶、焊线和装配等流水线68条，万级超净流水线36条所构成的20000平方米净化生产车间和8000平方米万级净化注塑成型车间，可以生产从1寸至50寸的导光板及配套塑料件，日生产能力达到20-30万件。
邹华德透露，帝光在2005年底前要把目前32寸所需1120颗LED用量减少1/3，2006年则要降到50%，整体功耗由目前的100多W控制到30-40W。邹华德说，“要想让中国FPD产品走向目前CRT的平民化之路，一定要有自己的技术开发能力，并与产业化发展衔接好才行，而LED是最好的切入点。除此之外，还要通过政府的支持来改变目前企业单军奋战的状况，韩国、台湾地区发展较快是与政府的推动分不开的。”
大洲：为中国FPD市场启动做好准备
韩国三星电子近日表示，今后在液晶面板降低成本方面，建立包括材料厂商在内的牢固供应链极为重要。据了解，目前材料费在面板成本中所占比例为：面向笔记本电脑的面板为45%、面向显示器的为50%，而面向大屏幕电视的高达60%。
上海大洲电子材料有限公司是韩国大洲精密化学株式会社1996年投资设立的，主要生产应用于电子元器件行业的电子材料（纳米、导电、高分子）。看到中国FPD市场的兴起，大洲目前加大了在中国的显示材料业务的比重，现正致力于PDP、LCD、VFD和LED用荧光材料、屏蔽材料等新型材料的开发和市场推广。而韩国大洲精密化学株式会社在精细化工领域拥有领先的技术，其“PDP用隔壁材料”被评为2002年韩国10大创新技术奖。
上海大洲电子副总经理丁海权表示，从目前市场需求来看，PDP对材料需求并没有扩大，而材料供应能力却有了很大的提高。而LCD市场需求尽管增长较快，但材料供应商之间的价格竞争也相当激烈。因此，产品的品质及价格定位就显得较为重要。“三星对我们产品降价要求的压力越来越大，但面板厂降低成本的途径不能只打材料供应商的主意。”
丁海权认为，在中国对荧光材料的需求估计在1_2年后才会有规模性的出现，所以我们现在是为今后的市场需求做好必要的准备。
创技：本地化服务很重要
Speedfam Group是一家有50年历史专业从事双面精密平面研磨、平面抛光加工设备和工艺开发及耗材相关供应商。在大中华区范围内，台湾地区设有创技工业股份有限公司，而在大陆设有创技电子机械（上海）有限公司。
创技工业股份有限公司磁晶营业部经理徐永建介绍说，平板制造在台湾发展已经有25年历史，在大陆还是近2年的事。但大陆市场潜力巨大。设备供应商要走在市场前头，具有把不可能变成可能的技术能力，才能在市场上立于不败之地。
创技电子机械（上海）有限公司业务经理谢宗哲认为，小型掩膜设备已实现当地制造，本地化采购达到80%，当然关键部件还是从国外采购。降低成本因素还是次要的，关键是当地人对设备需求了解的深度，便于制造出符合当地业者需要的产品。这样才能更好地服务本地客户。
光阵：OLED将在市场中占主导地位
近两年，手机副屏一直是OLED的最大应用领域，约占OLED销售量的52%，MP3占28%，汽车音频显示屏占到7%。不过，这种应用格局正在向MP3播放器倾斜和向应用领域呈多样化趋势发展。另外，由于OLED良好的动态显示特性也会使其成为网络通信终端产品的主流显示技术。近日，Samsung还开发出40寸OLED显示屏。
光阵（香港）有限公司（Lite Array）市场及销售部总监张文伟认为，OLED将是最多、最高档的显示应用技术，所有显示产品都会用到OLED，因拥有省电、轻薄、反应时间快等优点，将会取代TFT成为市场主流应用。到2008年，OLED的使用寿命将会由目前的2万小时增加到5万小时，与TFT相当。
在2000年获得Kodak OLED显示技术的专利授权后，Lite Array成为首家在中国大陆市场提供OLED专营产品的公司。同时，Lite Array有权使用Kodak和Sanyo的专利并应用到相关被动矩阵OLED显示产品。总部位于香港的光阵，生产厂房设在东莞，占地200万平方尺及设有3000 平方尺用于光刻及有机沉积过程的class-10至class-1000无尘车间。
张文伟表示，柯达公司是OLED技术先锋，OLED已经开始大量出现在一些移动产品之中，手机副屏和MP3播放器是近一年来发展最快的应用领域。另外，数码相机也是一个重要的应用方向，柯达2004年推出的EasyShare LS633数码相机就首度采用了OLED作为其取景屏幕。而Lite Array近期也新设了CMOS照相模块的生产线，专业生产应用于手机及便携式产品的高像素CMOS模块。
不过，阻碍OLED进入更多应用的最大因素还是价格问题。对此，张文伟表示，“OLED与同一尺寸TFT LCD的价格基本上差不多，只是因为OLED捆绑了驱动芯片，因此其售价会稍微高一点。”
华飞彩显：SuperSlim让CRT充满活力
SuperSlim超薄电视显像管自2003年在LG·Philips Displays英国在厂成功投产后，2004年10月LG·Philips Displays已将其扩展到旗下的华飞彩色显示系统有限公司南京厂房，生产21寸SuperSlim超薄电视显像管，而在韩国龟尾厂则投产了32寸SuperSlim超薄电视显像管。不过，LG·Philips Displays已决定2005年将在中国投产中国消费者最喜爱的29寸SuperSlim显像管。
LG·Philips Displays称，SuperSlim超薄电视显像管是LG·Philips Displays独家拥有的一项突破性的CRT电视显像技术，厚度（38cm）比传统CRT显像管减少30%，市场需求已由今年一季度的50万台增至二季度的100万台，中国彩电厂家TCL、创维的整机已有采用，康佳、长虹处在导入阶段，而海信、海尔则在试生产中。
华飞市场与销售部总经理李修华坦言：“CRT最大威胁来自FPD，不过20年前就有人说CRT是夕阳产业，但今天CRT在显示产品中效益却仍是最好的。”据悉，LG·Philips的LCD业务今年一季度亏了5300万欧元，而SuperSlim CRT利润却相当可观。
李修华认为，FPD存在的画质问题在2008年前不会有实质性的突破，PDP的暗度、LCD的拖尾两大缺陷，导致了在各种展示活动上PDP总是在较暗处播放，而LCD则以静态画面显示居多，但这个技术缺陷却没有人去告诉消费者。再者，目前FPD的投资额在成倍增加，与CRT的价格差在相当长时间内不会缩小。以32寸SuperSlim与LCD比较，两者至少有500美元的差价，而画质却赶不上SuperSlim显示水平。据说，当时用LCD TV收看希腊雅典奥运会的电视观众普遍有头晕的感觉。
Applied Films:中国FPD市场潜力巨大
德国应用薄膜公司（Applied Films）是一家在NASDAQ的上市公司，在平板显示、建筑玻璃、汽车玻璃和太阳能电池、以及各类产品包装和电子工业用镀膜设备市场，占居着领先供应商地位，也是世界上最大的真空镀膜设备供应商之一。2004年在彩色滤光设备市场共安装了115套系统，占有全球88%市场份额，而亚洲区占到其70%营业额。
在德国的公司研发机构经费达到公司年销售额8%，目前拥有超过140项专利。2003年以1450万美元收购了台湾Helix科技旗下In-line系统事业群成立了Applied Films台湾公司，从事相关制造与研发业务，以降低成本和贴近用户。
1998年进入中国大陆的Applied Films，目前已有100多台真空设备在各生产线上运行。在本地注册的百德应用薄膜（上海）有限公司有20多名雇员，主要是售后服务。而Applied Films在苏州的合资项目，也为Applied Films在中国的低成本服务和快速响应，起到了非常重要的作用。
Applied Films上海董事总经理肖劲松表示，兴建一家TFT工厂一般需要12到16个月的时间，在发出采购订单之后，生产设备交货期需要7到9个月时间。在生产设备交货之后，LCD工厂一般还需要2个月的启动期，以及至少6个月的产量提升期。而在未来1_2年里，台湾业者会将其技术及产能向低成本的大陆转移，所以大陆FPD产业的前景是相当可期的。