理念有时是取胜的第一步。中国的制造厂在理念方面是否与国际还有差距？为了帮助中国的半导体制造业的进步，我们向设备与材料供应商发出了这样一个问题：“您对中国半导体制造厂的经理和工程师有何建议？”希望他们以下的回答能引起我们的思考与行动。
“用户和供应商之间的关系应该是一种非常紧密和相互信任的合作伙伴关系，而不是对立的关系。”
“系统的培训制度可以延长设备的使用寿命。”
“削减成本通常也会带来一些负面的影响，从而妨碍业务的增长。平衡成本和性能才是关键。”
“创新需要的不仅仅是新的想法，同时还必须在优化工艺和原材料方面付出大量的努力。”

无论采用成熟工艺还是领先工艺，中国的半导体制造商要想获取最大利润，采用行之有效的成品率管理策略是非常关键的。通常，工艺设备的表现并不是永远象广告上说的那么好。没有正确的监测和控制系统，成品率就不可能稳定，利润损失将非常惨重。这就是为什么在成品率管理方面的投资和成品率之间存在直接关系的原因。高成品率意味着很低的单位成本和很高的利润。
面对市场窗口的不断缩小，即使工艺很复杂、很具有挑战性，先进的制造商也必须能够快速提高其成品率。无论半导体制造商采用的是最先进的工艺还是成熟工艺，他们都不能承担成品率下降的灾难性风险。此外，每个新的工艺时代都会面临比上个时代更多的成品率方面的威胁。因此，大多数成功的制造商都会建立综合性或根据自身需求量身定制的成品率管理策略。这意味着，生产线上的工作团队要和外面的工艺控制专家密切合作，联手建立最好的策略。这比简单地购买设备要复杂得多，但是回报也更大。

中国已在过去的几年中证明了自已可以成为世界上成本最低的制造中心。中国的制造商们非常积极的引进成熟的生产线设备，并通过提高生产线的效率和原材料的控制成功地降低了生产成本。下一步是投入到新产品和新工艺的开发中去，这将需要更多的专业资源（人力资源以及资产），而且需要更多地与高校和那些在工艺和可靠性研究方面有经验积累的公司进行合作。创新需要的不仅仅是新的想法，同时还必须在优化工艺和原材料方面付出大量的努力，使其能从成本等方面都达到产业化的要求。

我认为客户在成本控制方面需要做得再多一些，而不能总是压到供应商这边。要做到这点，客户那边可以改进的方面就是，将他们的问题充分与供应商进行沟通。比如直接告诉我们问题是什么？工程师已经尝试过什么解决方案？所需要的明确的参数要求等。良好的相互沟通的意识，可以减少双方浪费的时间，供应商也因此可以集中精力，利用自己的资源去寻找一些解决问题的最佳方案。
有些用户通常只是站在自己的立场上考虑成本问题，不管供应商的成本怎么样，缺乏将供应商作为商业和技术伙伴对待的态度。在国外（特别是欧洲），用户和供应商之间的关系是一种非常紧密和相互信任的合作伙伴关系，而不是对立的关系。这个观念在中国的用户中还是应该慢慢的建立起来。
我们在Intel这样的大的国际企业中可以感觉到，他们对员工有严格的操作和质量意识培训。相反，有些企业则把大多数培训的要求放在供应商这里，有些甚至只是在设备到厂后给员工一个简单的培训。这样作的后果是，企业的员工不能很好的去了解设备和维护设备，造成设备的故障率高，甚至发生设备的意外损坏。一台设备本来可以用10年，在“恶劣的”环境下也许只能用五年，最终损失的还是客户。另外，半导体产业内人员流动非常大，客户应该设立一个系统的培训制度，安排工程师定期接受本厂或供应商的培训。

由于消费类电子产品市场的价格压力越来越大，半导体器件制造商的重要任务之一是就成为了在提高产品价值的同时降低制造成本，从而推动了对先进技术和高生产率工艺的需求。其中，技术和设备的可延伸性是获得成功的一个关键因素。其它重要的因素还包括生产灵活性，即在最短的时间内在应用之间迅速转换的能力，以及通过高的晶圆产量和成品率、设备正常运行时间、低缺陷水平和工艺稳定性以维持高生产力的能力。

中国抓住了半导体制造的成长机遇，中国的芯片制造商正在快速度向前发展。他们可以将成功建立在与世界领先企业的合作上，这些公司可以为中国的fab带来专家、技术和独特的工艺。与供应商合作，可以帮助他们解决最困难的挑战性问题，这比他们自己独立研发要快得多、好得多。为了取得成功，fab必须注重于开发和IC新技术的高效、低成本制造。但是，fab本身并不是材料或者设备方面的专家。供应商已经掌握了这些专门的技术，他们很乐意为fab提供帮助。合作团队中的每个合作伙伴应该专注于其专长。做到了这一点，您就能够以惊人的速度快速提高技术和营运水平。

许多在中国的外资及合资半导体用户对材料的选择目前还没有完全的主动权，一些客户的工程技术人员通常只能根据国外母厂或客户提供的BOM来选择材料，这主要是受到商业模式的限制，中国用户的工程师缺乏畅通渠道去对材料有更深层的了解。如果这种情况继续存在, 这些工程师对材料应用的了解不能够深入，必将影响整体IC封装产业技术的提升及越来越多的在本土进行的研究开发工作。

目前许多制造商基于成本的考虑而过于关注价格，这样的采购方式很容易牺牲质量、可靠性和安全性 — 这些是合格产品必须具有的最基本的元素。制造商可以考虑不再采用"过于关注成本”的方式，而是更为关注在材料的品质、可靠性和安全性、以及技术的效率和成本方面的实际效果。
可靠的供应链、新技术和良好的研发能力是电子产业的重心。如今的中国还没有一个高度集中的高科技中心拥有上述完整的产业支撑架构。现今的电子产业的要求是产量大、节奏快，制造商和拥有全球制造设施和配分中心、卓越的技术和研发能力的供应商建立伙伴关系尤为重要。这样的供应商可以帮助制造商提高效率、更好的有成本效益、并减小风险（比如意想不到的材料短缺）。

国内的封装厂经常过于注重削减成本。虽然降低成本是成功的一个要素，削减成本通常也会带来一些负面的影响，妨碍业务的增长。例如，当工程师为了降低成本而减少设备的定期维护、或者减少工艺控制的精度。提升组装水平需要做到很好地平衡成本和性能（关注ROI，回报率）。
另一个方面是要做到很好地平衡和选择工艺控制和工艺优化。虽然一些工厂有充分的理由不改动他们的制程，有些工厂则仅仅是想避免任何变化而已。对于后者，经常会由于拒绝去考虑新的材料和设计带来的可能的工艺优化的机会，使得原有的制程反而落入不合适的、达不到预期效果的工艺区间。理智的判断和进行工艺的优化对改善组装生产是非常必要的。

中国的半导体产业近年来发展迅速，在快速发展的过程中，时间就是金钱。我们曾看到由于质量原因而导致设备长时间无法工作，这对fab来说意味着无法估计的损失。作为原厂零部件供应商，我们希望与中国的fab紧密合作，为电源和质量流量计的产品提供快速的维修服务。