Lichunfu 

 不一定
没有绝对的，做普通MCU一样有前途，其实我一直想和各位DX交流一下工程师的努力方向的问题，只是工作太忙，一直没有好好整理一下思路，今天，既然您问到这个问题就先简单的发表以下自己的愚见吧。
     我从中学就比较喜欢电子技术，后来弄过家电维修，在内地工厂做过技术员，后来到深圳做过工程师、技术部经理，现在一家生产整机的电子厂做总工。从家电维修开始到现在，在电子行业也做了10多年了。开始的时候也在思考这个问题：搞高频还是低频、搞数字电路还是搞模拟电路，后来学习单片机就决定搞单片机了。这是电子技术发展的趋势，
电子工程师就必须懂单片机，会用单片机，那种单纯的硬件工程师已经很难适应现在的社会，当然在一些比较大的公司里面分工比较细，存在单纯的硬件工程师，但不是所有人都能进到这样的公司里面，大量的公司还是要求电子工程师从电路设计到软件编制都能完成。反过来说，单纯的只会编程序（我指的是单片机程序）的软件工程师很多公司也是不需要的。所以我们必须明确这一点：电子工程师要有扎实的电路理论基础，还必须能够熟练的运用单片机。
     回到您的问题上，DSP、ARM其实也算是单片机，只是功能比较强，钻研哪一种是次要的，主要问题是你开发出来的东西能不能实现量产，我在这里讨论的不是能不能接到定单的问题，而是假设已经有定单了，您开发的东西能不能上线的问题，这个问题是很多工程师没有考虑的问题，我可以这么说，假如设计一个普通的调光台灯，这个电路应该是非常简单的，也不需要软件控制，让10个刚毕业的工程师来分别开发，我相信10个人都能在实验室内做出10个样品来，功能也正常，但是如果让这10个人按他们的设计资料出图纸，制作生产工艺，然后移交给制造部门去生产，可能有8个方案无法顺利生产。原因是工程师在设计时没有考虑生产工艺的问题，比如说插装电子元件时电路板要上导轨，就要求电路至少应该有两条平行边能够让电路板稳定的在导轨上平移，而且这两条平行边2mm范围内不得布元件，如果电路板不规则，就需要在做板时加上两条平行的工艺边并做V割处理，元件插装完成后从V割线掰掉工艺边，此时要注意电路板厂的工艺又要求制作V割的工艺边至少为5mm，如果没有考虑到这些问题，生产时要不就上不了线，要不就是上了线太靠边的元件不能插装，只好改为手工后焊，则生产效率大打折扣。在比如说两块板之间的连接问题，假设必须要3跟线连接，您可以选择任意焊3根导线连接，也可以选择在板上焊一个插座，然后用排线连接，显然后一中方法跟适合批量生产。由此可见，工程师要想开发出一个成熟的产品，需要对生产工艺非常的熟悉。也许有的朋友会说这些事情会由制造工程师（IE）来解决，不错，很多公司都有IE负责生产工艺的制定。然而，我们必须考虑到一点，一个人做产品开发能干几年，35岁以后就力不从心了，怎么办呢？要么改行，要么进入管理层，指导年轻的工程师；对于改行已经超出了我讨论的问题，我就不说了；怎么指导呢，理论知识也许年轻的比我们还扎实，年轻人接触的新事物也比我们多，我们有什么，只有经验了，这些经验其实就是你对生产工艺的了解、熟悉。
     社会上大量需要的是应用工程师，就是能够把别人的方案转化成产品并对其进行升级，因此我认为，一个工程师不能一味的追求高新技术，还是应该先老老实实把目前掌握的知识、技能吃透、应用好，有了这个基础在求创新，多到生产线了解生产工艺，产品下线生产的时候多到现场观察，事实上有很多的问题由于对生产影响不大，制造部门就自行解决了，工程师不去了解是不会知道的，了解了情况，在考虑能否改进，如果能改进且花费的成本可以接受的话就要积极主动的改进，就算不能改进也要吸取教训，避免以后犯同样的错误。除此之外对于模具结构、材料特性等方面的知识也应该了解一些。

发表时间:2006年4月13日19:32:17