[原创]DFM课程将2013年在深圳,上海等地开课。
DFM课程内容
第一天 1、工艺路线选择— 工艺路线的定义以及重要性
工艺路线的分类
选择工艺的路线的8大考虑
组装密度的概念和应用
工艺路线设计流程
辅助工艺和特别工艺的设计
避免设计问题的实际案例讨论
2、器件工艺性评估(第一部分)—器件工艺性定义和内容范围
分析器件工艺的重要性
常见的分析错误和问题
按工艺工序分析做法以及其输出
器件认证工具和数据资料库
焊接工艺性的5点评估
波峰焊接中的粘胶工艺性评估
第二天 3、器件工艺性评估(第二部分)— 焊接故障模式考虑
器件贴片工艺性考虑
贴片和焊接工艺的综合考虑
锡膏印刷和点锡膏工艺性考虑
可检查性考虑
可返修性考虑
其他考虑(如散热,防静电等)
工艺性分析练习
4、焊盘和钢网设计— 焊盘和钢网设计目标和内容范围
焊盘设计的8大考虑
器件占地面积的考虑
绿油(阻焊层)框的设计考虑
钢网设计的6大考虑
焊盘和钢网的综合设计考虑
设计练习和比较
第三天 5、PCB工艺性布局— PCB布局考虑的目的、内容和范围
PCB外形的尺寸的考虑
工艺边的应用和设计
拼板的应用和设计考虑
加工流向的设计考虑
器件间的距离考虑
引线和通孔设计考虑
基准点和精度补偿的设计考虑
设计的后期工作
6、品质水平预计— 预计品质水平的目的
品质水平的预计步骤
品质水平的目标种类和合理目标的制定
品质数据依的来源和直通率的预计
设计品质不足的外理
数据的来确定性
历史数据的应用
7、工艺难点处理— 品质预计的输出信息和应用
采取工艺难点管理的目和重要性
工艺难点的分析和处理过程
工艺难点和工艺关注点
工艺难点分类
工艺难点处理流程
工艺难点的分析和描述
工艺难点处理练习
工艺难点描述对后工序的影响
发表时间:2013年2月22日11:51:59