By Tets Maniwa 
EEdesign 

Traditionally, electronic design automation (EDA) has been associated with IC design. The 

first tools were for transistor-level simulation;they evolved at Cal Berkeley to become 

Spice. The next class of tools were the computer-aided design (CAD) tools that helped 

designers interconnect the individual devices. Because these were the only tools available, 

CAD and EDA became synonymous with the IC design process. 

This grouping of all EDA as IC design continues today. There are more than 150 IC design, 

verification and analysis tools in some companies, and the bulk of the EDA revenues come 

from the IC design sector. Although some add the additional category of computer aided 

manufacturing (CAM), that is more related to the actual manufacturing functions of running 

a factory. 

The problem with this narrow definition of EDA is that it excludes some significant 

categories of tools. Electronic systems include many components besides ICs-there are 

printed-circuit boards, packaging, wiring and even software. To take the collection of 

components beyond the condition of a box full of parts, the manufacturing side must perform 

many assembly and test operations as well as test and analyze reliability and quality 

assurance. 

As systems move through the continuum of processes of design and manufacturing, one of the 

important functions is the design for manufacturability (DFM) assessment. In the IC design 

phase, this review occurs after physical design in the parasitic extraction and analysis 

tools. The analysis may miss some important factors because the IC design process is 

fragmented into facets of consideration like timing, power, noise and reliability. The 

point tools that look at the various functions work in relative isolation. 
 ......

>>返回讨论的主题