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79nm激光器测尺问世
  
2003年7月4日，经中国计量科学研究院严格测试，世界上首批纳米激光器测尺在清华大学问世。该尺测量物体变形、位移精度高达79nm，并且操作简单，可自行校准、直接读数，应用范围广泛，从机械零件位移到大型水坝变形，都有其用武之地。
    
纳米激光器测尺的外观结构相当简单，看上去就像把一根细细的放射着红中透白光线的玻璃管，装在一个两端封闭的直径30mm的石英玻璃管里，而石英玻璃管只比人的手掌稍长一些。它的神奇之处在于，测尺发射激光束，激光自身就能感知外界物体位移的大小，推动圆筒形激光器一头深处测量杆，立刻就能显示出推动距离。
    
纳米量级的激光尺以红光波长的1／8——79nm为单位，可测量12mm长度内任何79nm的微小移动，线性度达到十万分之几。如果做一个形象的比较，人的一根头发丝的直径为70mm，比79nm的886倍还要多。
    
除了测量范围大、精度高之外，纳米激光器测尺的另外一个非常显著的优点就是，它能够自行校准自己的“刻度”，直接读出它的测量对象位移了多少。而不像其他测量移动的传感器，例如电容位移传感器、电涡流位移传感器、电感位移传感器等，都需用另外的仪器校准，然后才能用于测量。
    
这个发明可广泛应用于热膨胀系数，机械零件、部件的位移测量，量块标定以及桥梁、水坝、建筑物的变形测量等。未来更可能在很大程度上代替目前广泛使用的电感测微仪。

清华大学材料系粉体工程研究室“矿物粉体的表面纳米化修饰”项目通过部级鉴定
    
清华大学材料系粉体工程研究室与辽宁海城福海高档滑石有限公司联合研究开发的“矿物粉体的表面纳米化修饰”  (中试)项目于2003年7月22日通过技术鉴定。
    
矿物粉体填料被大量地应用到塑料、橡胶和涂料等行业，为了提高填充量，矿物颗粒表面需进行改性处理，以改善无机颗粒和聚合物之间界面的相容性。
    
使用偶联剂对矿物粉体填料的表面进行改性，只能在一定程度上改善界面的相容性。然而矿物颗粒粉碎时，所形成的锐利棱角、应力集中点和平整的晶体解理面，直接影响到矿物粉体填料的使用效果。
    
用纳米填料，界面结合强度提高，但纳米颗粒生产成本昂贵、不容易分散，在与基体材料混炼时难度很大。
    
矿物粉体的表面纳米化修饰不仅消除了矿物颗粒棱角，还在表面包覆一层纳米颗粒。包覆后矿物颗粒表面尖锐棱角被包覆的纳米颗粒层钝化，平整光滑的解理面也因纳米颗粒层的沉积而变得粗糙。其表面既具备纳米颗粒的优异特性，又改变了微米级矿物颗粒的表面特征。将纳米化修饰后的矿物粉体填充到聚合物材料基体中，将缓解锐利的棱角和平整的晶体解理面造成的复合材料内的局部应力集中问题，从而获得高性能的复合材料。
    
本项目选用廉价的碳酸钙和二氧化碳做反应体系中的主要原料，具有工业化基础和非常低的纳米化修饰工艺成本，该技术属于原创性发明，属国际先进水平。

本文摘自《微纳电子技术》

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来源:中电网 作者: 时间:2003/12/9 0:00:00